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                                  你了解发泡技术对注射成型的影响有多深吗

                                  time:2020-12-31Views:69 Author:Best Seiko
                                        注射成型已经被用在多个领域,满足了实际的生产需求,但在实际的工作中,有一些问题还是挺烦人的,就是这个制品的结构会受到破坏,因此一般都会采用结构发泡技术来弥补其缺陷,显著降底生产问题。

                                  ??1、MIM工艺厂家介绍结构发泡技术—低压发泡成型,是指在高注射压力下,可将混合物部分地填充模具型腔,在自膨胀发泡过程中产生的气体内压,有助于均匀挤压模腔,从而对收缩现象进行补偿,并防止凹痕的出现。由于成本较低,低压发泡成型工艺目前约占据世届热塑性结构泡沫生产总量的90%。

                                  ??低压发泡成型的某些缺点限制了其在更广领域的应用。这些缺点包括:产生大的泡孔尺寸、发泡膨胀尺寸分布不均。

                                  ??2、高压发泡注射成型即“注射—压缩工艺”,在此工艺中含有发泡剂的预塑熔体,首先在高压下注人模具内而充满模腔。与常规注射成型一样,模具在高压下进行压缩。然而,所需的压缩压力低于常规注射成型工艺。较高的模内压力可阻止发泡剂膨胀,使得产生的乱纹更少。一旦形成实心表皮,模具就打开扩大容积以使发泡剂在制件内部膨胀。

                                  ??3、结构发泡技术—气体反压发泡成型被认为是“无乱纹”成型技术。反压概念与气体增压模具有关,其通过控制排气作用,可在成型周期的发泡膨胀阶段形成光滑表面。

                                  ??MIM工艺厂家介绍它提供了一种控制发泡过程的方法,而这种方法往往影响制品的结构及许多重要的制品特性。在降底密度的效裹方面,由反压法生产的制品比传统的低压结构泡沫加工方法低5%~10%,但制品截面具有更均匀的泡孔结构,从而改善许多物理性能。

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